判定精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行（háng）精密注塑（sù）必須有許多相關的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這（zhè）四項基本因素。設計（jì）塑料製（zhì）品時，應首先選（xuǎn）定工程塑料材料，而能進行精密注（zhù）塑的工程塑（sù）料又必須選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結構選用（yòng）適用的注塑機。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的（de）因素主要來自模具（jù）的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以（yǐ）取（qǔ）得（dé）符（fú）合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會（huì）因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率（lǜ）在精密注塑技（jì）術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有（yǒu）關。因此，在設計模具時必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度（dù）與取向性等因素的影（yǐng）響（xiǎng）。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注（zhù）塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的（de）過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些場（chǎng）的（de）共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不同的聚合物結（jié）構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響（xiǎng）到塑（sù）料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過（guò）塑（sù）料製品表（biǎo）現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的（de）聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。綜合上述（shù）各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸（cùn）公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最（zuì）小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度。

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