1：模具產品長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供（gòng）發（fā）現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所（suǒ）用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高（gāo）生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能（néng），並將最後（hòu）成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就（jiù）是更（gèng）換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品使用（yòng）過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零（líng）件進行更換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長度（dù）尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格（gé）的零件進行更換。
　　
　　5：壓料（liào）零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管（guǎn）損壞進行更換。要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向（xiàng）部件的作用是（shì）確保模（mó）具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷（shāng）而（ér）卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及（jí）水藻（zǎo）等（děng），使冷卻流道（dào）截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業（yè）生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流（liú）道模具產品而（ér）言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而（ér）尤為重要（yào）。

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