選購注（zhù）塑機前如果（guǒ）你做好（hǎo）以下的幾件事，這（zhè）樣的話就可以避免被別人“宰（zǎi）”，而且買到性（xìng）價（jià）比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料規格（gé）說明注模尺寸

2、決定所需要（yào）的鎖（suǒ）模力

檢查部（bù）件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力（lì）

3、核（hé）實（shí）所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時（shí）增中夾緊模（mó）選擇

4、預計周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填（tián）、填密和冷卻時（shí）間，根據（jù）部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需（xū）部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所（suǒ）需機器之（zhī）操作規範。

5、鎖模速度（dù）及幹周期取拾

定機鎖模性（xìng）能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查（chá）增加夾壓速度（dù）之選擇及作出取拾決（jué）定。

6、注射單元選擇

決定某一單元（yuán）具充足容積，能接納注入之注射量。一（yī）般選擇是（shì）所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每（měi）小時輸出重量

核實所選單元能夠生（shēng）產所要求之（zhī）產量，產量以每小時輸出磅數計（jì）算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增（zēng）加長度直徑比例亦不奏（zòu）效（xiào），可增腫注射單元大（dà）小和螺（luó）植直徑，其後再（zài）次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖（suǒ）模泵組和注（zhù）射單元的標準擠壓（yā）機摩打，決定螺旋再填（tián）充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時（shí）間大於再充填時間（jiān）加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒，可進展至下一步（bù）驟。如果（guǒ）(接（jiē）觸杆)間歇於結合再充填和螺旋（xuán）減壓兩者的時間，檢查下述的選（xuǎn）擇（zé）。選擇下麵一個或一組，重（chóng）新計算再充填（tián）時（shí）間，反複檢查此等取拾，直至獲得預期（qī）的（de）結果。

1.一台較少容積擠壓（yā）機摩打能否為已知物提供轉力矩（jǔ）?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增（zēng）加螺旋（xuán）每分鍾轉速和減（jiǎn）少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾（zhōng）轉速和減少再充（chōng）填時間的結（jié）果。

4.增加注射單元大小，實際目標（biāo）是要增加（jiā）螺杆直徑，核（hé）實螺杆直徑正在增加（jiā）以及決定重新充填時間。

5.假定給（gěi）出料為聚（jù）烴物料，提高長度直（zhí）徑比例，這樣會提升再充填率（lǜ）15%。

7.3所需注（zhù）塑（sù）率

根據物（wù）料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充（chōng）填時（shí）間。利（lì）用（yòng）要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需（xū）注（zhù）塑率。假使算出（chū）的充填時間少於希望獲得的（de）充填時間（jiān），參考（kǎo）下曆所列的（de）選擇。選擇一個或（huò）一組（zǔ）別，重新計（jì）算充填（tián）時間。繼（jì）續（xù）參（cān）考所（suǒ）列選擇，直至獲（huò）得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係（xì）而增加gpm組合。

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