“我（wǒ）國注塑行業正麵（miàn）臨（lín）由傳統注塑向（xiàng）智（zhì）能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工（gōng）業聯合會（huì）副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來（lái）了（le）發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑（sù）過渡到智能化（huà）注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基（jī）礎、最重要、應用最廣（guǎng）的塑料成型工藝，其（qí）終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子（zǐ）等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣（yī）機、冰（bīng）箱、空調（diào）等家電生產線，為解決配件（jiàn）供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料（liào）原料，開始了注（zhù）塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加（jiā）工工業是從（cóng）注塑產業起步的（de）。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目（mù）前注塑產業已形成包括注塑（sù）裝備、模具開發、專用原料在內的完整的（de）現（xiàn）代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的（de）生產（chǎn）基地。注塑產業是綜（zōng）合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具（jù）開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業（yè）水平已邁入世界先進行列。

中國（guó）塑料加（jiā）工工業協會常務副理事長（zhǎng）曹儉表（biǎo）示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製（zhì）造業高速發展（zhǎn）的重要技術支撐（chēng）”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個（gè）企業的塑料（liào）製品產量為1665.16萬噸（dūn），同比增長6.06%，比2015年1~3月（yuè） 2.11%的（de）增長提高（gāo）了3.95個百分點。塑料製品（pǐn）行業規模（mó）以上企業累（lèi）計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現（xiàn）主營業務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億（yì）元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個（gè）百分點（diǎn）;主營業務收入利（lì）潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個（gè）百分點（diǎn）。其中，注塑製品產量占比接（jiē）近 40%。

中國塑料加工（gōng）工業協會通過（guò）的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導（dǎo）意見》指出，“十（shí）三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由（yóu）大（dà）變強、由快變好。注塑行業正（zhèng）麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂（guì）敬表示，要實現這一轉（zhuǎn）型，需要全行業努力，可從（cóng）以下兩個方麵實（shí）現突破。一是集中（zhōng）精力攻克精密注塑成（chéng）型（xíng）、微（wēi）注塑、微成型難（nán）題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質（zhì）量精度、成（chéng）型（xíng）速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳（chuán）動機構包（bāo）括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和（hé）整體精度上還不能滿足智能化注塑（sù）的需要（yào），仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積（jī）極探索。二是控製係統（tǒng），包括塑機（jī）控製係統精度和模具（jù）在線監測係統，以及單機智能控製，包括（kuò）產品檢驗識別（bié）係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希（xī）望注塑行業在“工業（yè）4.0”和“中國製造2025” 的指引（yǐn）下，堅持技術創新和設計（jì）創新的融合，全麵（miàn）推動行業（yè）創新發展。

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