新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到（dào）客戶（hù）零件產品（pǐn）後（hòu），首要進行可（kě）行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝（yì）要（yào）求，確定成型（xíng）需要用到（dào）的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定（dìng）級進模的具體結構和工（gōng）序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給（gěi）出（chū）報價。   

3. 具（jù）體實（shí）施衝（chōng）壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進（jìn）模的工藝方（fāng）案（àn）進行模具結構設計，同時安排材料（liào）供應及生產任務。結構設計出來（lái）是形成最終（zhōng）的衝壓（yā）模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計（jì）與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充（chōng）分分析，認真規（guī）劃，考慮細致。除了明確具體的（de）加工（gōng）工藝外，還要考（kǎo）慮加工設備的（de）精度上，是否達到產品零（líng）件生產要求（qiú）。 

  2充分利用計（jì）算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製（zhì）造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭（zhēng）力。一般的衝壓（yā）模具分（fèn）為（wéi）凹模和（hé）凸模，通（tōng）過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序（xù）。具體過程如下：壓力（lì）機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯（pī）料（liào）從受力產生塑（sù）性變形到斷裂形成所需形（xíng）狀。凸（tū）模在壓力（lì）機（jī）作用力下直（zhí）接接觸坯料（liào），坯料受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的（de）繼續下壓，凹模刃口開（kāi）始切入坯料。坯料在刃口部位（wèi）發生塑（sù）性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越（yuè）大。直至坯料的（de）整（zhěng）個厚度方向上產生塑性變形（xíng）。坯料的一部（bù）分（fèn）相對（duì）相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將坯料壓（yā）向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表（biǎo）麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯（pī）料內部（bù）產生的力達到極限時，坯料沿（yán）著刃口（kǒu）部位產（chǎn）生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯（pī）料的一次衝裁過程

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