1、注塑（sù）件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將（jiāng）已塑化好的熔融狀態（即粘流態（tài））的塑料注射入閉（bì）合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的（de）過程，每一周（zhōu）期主要包括

定量加料—熔融塑化—施壓（yā）注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑（sù）件後（hòu）又再（zài）閉模，進行下一個（gè）循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項（xiàng）目包括控製鍵盤操作、電（diàn）器控（kòng）製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行（háng）注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段（duàn）溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺（luó）杆式注塑件的（de）成型工藝過（guò）程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並（bìng）通過螺杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑料成為熔融狀態（tài），然後機器進行合模和注射座前移（yí），使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸（gāng）通人壓力油，使螺杆向前推（tuī）進（jìn），從（cóng）而（ér）以（yǐ）很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫（wēn）度較（jiào）低的閉合（hé）模具內，經（jīng）過一（yī）定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向（xiàng）模腔內補充（chōng）物料，以及（jí）保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑（sù）化、注射和成型。塑（sù）化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿（mǎn）足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速（sù）度。同時，由於注射壓（yā）力很（hěn）高，相應地在模（mó）腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必（bì）須有足夠大的合模力（lì）。由此（cǐ）可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料（liào）製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的（de）物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品（pǐn）使用場合的不同，要求的尺（chǐ）度也不同。製（zhì）品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度（dù）等方（fāng）麵。但事實上，塑料加（jiā）工廠的（de）技術人員往往（wǎng）苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷（xiàn）帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過（guò）程中（zhōng）工藝的調節是提高製品（pǐn）質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身（shēn）很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會（huì）源（yuán）源不絕。在（zài）調整工藝時最好一次隻改變一（yī）個條件，多觀察幾（jǐ）回，如果（guǒ）壓力、溫度、時間統統一起調的話（huà），很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何（hé）道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的（de）。例如：解（jiě）決製品注不滿的問題就有十多個可能的（de）解決途徑，要選擇出解決（jué）問題症結（jié）的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解（jiě）決方案中的辨（biàn）證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要（yào）提高料溫，有時要降低料（liào）溫；有時要增加料量，有（yǒu）時要減少（shǎo）料量。要承認逆向措（cuò）施的解決問題的可行（háng）性。

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