a. 材料（liào）烘幹不徹底或材（cái）料受潮

b. 預（yù）塑速度 (螺（luó）杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸（chù）力不足

g. 噴嘴與模（mó）具澆口（kǒu）套尺寸不匹配

h. 噴嘴（zuǐ）接觸表麵髒 (造成表麵（miàn）不（bú）平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋（qiáo）

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模（mó）具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損（sǔn）壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料（liào）杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉（bì）不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太（tài）低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回（huí）閥或（huò）料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹（gàn）淨的（de）回料 (含雜料（liào）)

g. 材料受潮

h.設（shè）備（bèi）問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太（tài）小造成止回（huí）閥關（guān）閉不穩定（dìng）

不時充模不足（zú）

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不（bú）夠

c. 塑化不均（背（bèi）壓太低，轉速太（tài）快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材（cái）料烘幹不徹底或材料（liào）受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參（cān）數設置不準確 (射（shè）速太快)

c. 材料烘幹不徹（chè）底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣（qì）不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口（kǒu）太小（xiǎo）

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高（gāo），料溫或模（mó）溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太（tài）快（kuài））

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品（pǐn）變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內（nèi）應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓太低或（huò）太高（gāo）, 冷卻時間)

b. 回料比不合（hé）理或（huò）不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小（xiǎo）造成止回閥關（guān）閉不穩定

重量（liàng）不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間（jiān）不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓（yā）時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定（dìng）

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高（gāo）或太低

b. 材料濕

c. 射速太（tài）低或太高

d. 模具溫（wēn）度太高或太低

e. 熔接（jiē）痕

f. 雜質（zhì）

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模（mó）具銳（ruì）邊

i. 不（bú）穩定回料比

熔（róng）接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品（pǐn）設計不（bú）合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑工（gōng）藝中，常見（jiàn）產品缺陷（xiàn）及其原因，讓你避（bì）免中招 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/510.html

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