每個注（zhù）塑成型位置所需的維修程序（xù），取決於（yú）不同的模具循環周期。

下麵是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針（zhēn）等模具組件的有（yǒu）效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散（sàn）氣孔處是否有預警性（xìng）的生鏽或潮濕現象

如果（guǒ）在（zài）熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝或（huò）是有可能水管破裂了（le）。潮濕現象會引發（fā）對加熱器致命（mìng）的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現象（xiàng）的幾率就會增加。

2.記得（dé）提醒操作員不要把澆口處的（de）熱嘴頭“清理（lǐ）”掉

要是操作員碰巧看到模具水（shuǐ）口處有一小片不鏽鋼，那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在（zài）采取行動前（qián）確（què）認下熱流（liú）道係統的嘴頭類型，確（què）保所有操作（zuò）員都（dōu）訓練有素，並且能識別自己所接觸所有不同類型（xíng）的（de）嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休（xiū）運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的電阻值

應該在（zài）剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，現在就是再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換（huàn）加（jiā）熱（rè）器（qì），以保證它不會在生（shēng）產過程中的關鍵時刻出狀況。要（yào）是從沒有（yǒu）測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查該加熱器（qì）時的（de）參考（kǎo）數據。

5.查看導柱和導（dǎo）套間是否有磨損的跡象（xiàng）

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨（mó）損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕（hén）跡隻是剛出現，那麽還可以通過給導柱和導（dǎo）套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換（huàn）新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁（bì）薄厚（hòu）不一。

6.檢查水流（liú）情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水（shuǐ）管留（liú）到桶裏。如果流出（chū）的（de）水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發（fā）現這些問題，就將所有水管再次鑽穿，保證暢通（或是采取您最（zuì）常用的任何方法（fǎ）進（jìn）行清理）。改進工廠的（de）水處理係統，能夠（gòu）防止未來再出（chū）現由生鏽和阻塞而引（yǐn）發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針

經（jīng）過一（yī）年的時間，頂針會由於氣（qì）體囤積（jī）和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔（gé）六到十二個月（yuè）用模具清洗（xǐ）劑好好（hǎo）地清（qīng）洗一番。清洗幹（gàn）淨（jìng）過（guò）後，在頂針上塗上一（yī）層潤滑劑，防（fáng）止（zhǐ）擦傷或斷裂。

8.查看熱（rè）嘴的半徑（jìng）區域是否有斷口

斷口是由殘留在（zài）機器熱嘴裏的鬆（sōng）散的（de）變硬的（de）塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力（lì）所造成的。問題的成因也（yě）有可能是中心線沒有對準。在發現（xiàn）斷口時，要考（kǎo）慮這兩種可能性。如（rú）果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏（模具使用者從前使用（yòng）的一個術語：指在導（dǎo）套和機（jī）器（qì）的熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應（yīng）替換澆（jiāo）口套（tào）。

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