一.主澆道粘模

解決問（wèn）題的方法（fǎ）與順（shùn）序：

拋光主澆道（dào）→噴嘴與模具（jù）中心重合→降低模具溫度→縮（suō）短注（zhù）射時間→增加冷（lěng）卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模（mó）具表麵→檢查材料是否汙染。

二（èr）.塑件脫模困難

解決問題的方法與順（shùn）序（xù）：

降（jiàng）低注射壓（yā）力→縮短注射時間→增加（jiā）冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模（mó）斜度→減小鑲塊處間隙。

三（sān）.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改（gǎi）變料（liào）筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵（miàn）波紋（wén）

解決（jué）問題（tí）的方法（fǎ）與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增（zēng）大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速（sù）度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解（jiě）決問題的方（fāng）法與順序：

降（jiàng）低模具→降低物（wù）料（liào）溫度→增加冷卻時（shí）間→降低注射（shè）速度→降低注（zhù）射壓力→增加螺（luó）杆背壓→縮短（duǎn）注射時間。

六.塑件脫皮分層

解（jiě）決問題的方法與順序：

檢查塑料（liào）種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度（dù）→物料幹燥處理→提高（gāo）物料溫（wēn）度→降低注射速度→縮短澆口長度→減小（xiǎo）注射壓力→改變澆口位置→采用大（dà）孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低物料（liào）溫（wēn）度→物料幹燥（zào）處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決（jué）問題的方法與順序：

物料幹（gàn）燥處理（lǐ）→檢查材料是否汙（wū）染→提高物料溫度→增大注（zhù）射（shè）壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與（yǔ）澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的（de）方法與順（shùn）序：

調節供料量→增大注射壓（yā）力→增加注射時間→降低物料速度→降低（dī）模具溫（wēn）度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺（chǐ）寸（cùn）→縮（suō）短（duǎn）澆（jiāo）道長（zhǎng）度→改變澆口（kǒu）位置→降低注射壓力→增大（dà）螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的（de）方法（fǎ）與順序：

物（wù）料（liào）幹燥處理→降低物料溫度→增大注（zhù）射壓力→增加注射時（shí）間→升高（gāo）模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓（yā）。

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