高光是典型的無痕注（zhù）塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的（de）外部裝飾件，如前麵板、裝（zhuāng）飾片等（děng）。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注（zhù）塑工藝的特點。

在傳統的普通的注（zhù）射成型加工中，將模具溫（wēn）度設低時，雖然可（kě）以減輕翹曲和縮（suō）痕（hén）、縮短成型周期，但容（róng）易產生熔接痕及料紋、光澤暗（àn）、表麵粗糙等外觀（guān）品質（zhì）不良。相反，將模具溫度設高（gāo）時（shí），可以提高製品表麵的外觀品質，但（dàn）容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期（qī），提高了成本。

高（gāo）光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以（yǐ）同時解決上述兩種問題。它利（lì）用蒸汽爐產生（shēng）的蒸汽或者高溫水和冷（lěng）卻水，通過快速的交（jiāo）換來控（kòng）製一個成型周期內模具的溫（wēn）度，從而使上述兩種方法的優（yōu）勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂（zhī）熱變形（xíng）的粘流溫度，然後（hòu）注射熔融樹脂（zhī），這樣，匯料前端的料（liào）溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的（de）成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷（lěng）卻工序。用冷卻（què）水使模具溫度（dù）迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通（tōng）過加快樹脂的固化（huà）速（sù）度來縮短成（chéng）型周期，解決翹曲（qǔ）、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔（róng）接（jiē）線、熔（róng）接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現（xiàn）象，並（bìng）使製品表麵（miàn）光潔度達（dá）到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的（de）表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴（pēn）塗的後（hòu）續加工，有效降（jiàng）低成本，縮短交貨時（shí）間。此外，高光注塑（sù）還可解決加（jiā）纖（xiān）製品所產生（shēng）的浮纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下（xià）注入熔融樹脂有助於提高注（zhù）塑流動性，降低注射壓力，避免（miǎn）澆不足和困氣（qì）等問題（tí），提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技（jì）術應用

高（gāo）光無痕（hén）注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車（chē）、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入（rù）輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度（dù）反饋（kuì）PLC，數彩圖（tú）變化顯（xiǎn）示（shì），確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯（xiǎn）示，用（yòng）時（shí）間和動作與注（zhù）塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技（jì）術關鍵點（diǎn）在於模具、材料、模（mó）具溫（wēn）度控製機。注塑機（jī）的反應（yīng）靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速（sù）反饋信號。

4.1模具匹（pǐ）配（pèi）

模具的設計方（fāng）麵，要考慮（lǜ）耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素（sù）。高（gāo）光注塑是采用高（gāo）溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當（dāng）注塑機（jī）頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一（yī）個設定值，然（rán）後開始給模腔注射塑膠；在（zài）注塑（sù）機完成保壓轉入冷卻後（hòu），開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注（zhù）塑過程。

因為是驟冷驟熱的（de）成型過程，模具要經受快速（sù）的冷熱（rè）衝擊，因此，模具的選（xuǎn）材（cái）很重（chóng）要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速（sù）產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號（hào）互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫（wēn）部件，小型簡單模具成（chéng）本略有上升，約15-30%，大型（xíng）模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高（gāo）溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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