1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改（gǎi）善磨（mó）削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削（xuē）力的（de）作用下，組織（zhī）產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高（gāo）精度壓（yā）鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削（xuē）後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓（yā）鑄模具的精密磨削，要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃），各（gè）精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓（yā）鑄（zhù）模具製造精（jīng）度和表（biǎo）麵質（zhì）量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂（shā）輪的磨損量大小。如磨削硬（yìng）質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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