當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多（duō）、更新快、市場競爭激（jī）烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精（jīng）度、低成本的迫切要求，模具必然會有（yǒu）如下發展趨勢：

（1）模（mó）具設計由經驗設計階段向（xiàng）理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合理，大大（dà）提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合（hé）模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生（shēng）產周期（qī）和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨（suí）著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於（yú）采用熱流（liú）道技術的模具（jù）可以提高製件的生產率和質量（liàng），並能大（dà）幅度節約製件（jiàn）的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普（pǔ）遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等（děng）工藝的模具將隨之發（fā）展。塑料件的精度分尺寸精度、幾（jǐ）何精度（dù）和外觀精度（dù）（即（jí）光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究（jiū）高壓注射成型工藝（yì）與模具以及注射壓縮成型工（gōng）藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率（lǜ），增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精（jīng）密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應（yīng）準確控製。

氣體輔助成型技術已（yǐ）比較成（chéng）熟，它能改善塑（sù）件的內在和外觀質量，具有注（zhù）射壓力低、製品變形小和易（yì）於成型壁厚差（chà）異（yì）較大的製品（pǐn）等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化（huà）發展，壓鑄模的比例將（jiāng）不斷上升，同時（shí）對壓鑄模的壽命和複雜程度將提（tí）出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提（tí）高，同時（shí），由（yóu）於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模（mó）的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高（gāo），中、高（gāo）檔模具比例不斷增大。

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