經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在（zài）仿真、設計、加工（gōng）等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模（mó）具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進（jìn）行業最先（xiān）進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業（yè）罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各（gè）類金屬、非金屬零部件（jiàn）進行（háng）機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓（yā）等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現（xiàn）的快（kuài）速原型製造工藝，成（chéng）熟度高，由（yóu）CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外（wài）形複（fù）雜或使用傳統手段難（nán）於成型的（de）原型和模具。在降（jiàng）低錯誤（wù）修複成本的同時，使（shǐ）CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可（kě）遠程控製，利於生（shēng）產的自動化。

2、SLS

選（xuǎn）擇（zé）性激光燒結（SLS）是最（zuì）常用的3D打印技術之一（yī）。它使用激光（guāng）作（zuò）為（wéi）能量源來燒結粉（fěn）末材料以製造出實體模型。與其他增材製造（zào）技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具（jù）有更為精細的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成（chéng）型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上（shàng）的明珠（zhū）。該技術使用高能量的激光熔融（róng）金屬粉末（mò）沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層（céng）堆疊，以生成致密的（de）幾（jǐ）何形狀（zhuàng）的實體零件。結構件（jiàn）致（zhì）密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸（zhēng）汽無（wú）痕高光注塑，又被稱（chēng）為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表麵快速（sù）升溫，令成型模腔表（biǎo）麵溫度達到樹脂塑料的玻璃（lí）轉移溫度（dù）以上（shàng），然後開始進行射（shè）出（chū）成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為（wéi）冷（lěng）卻媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降，從而（ér）改變塑料（liào）產品表麵特性。

RHCM注塑成型技（jì）術與傳統注塑成型工藝相（xiàng）比，能大大改善（shàn）產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣（qì）輔-電鍍技術

在注塑模（mó）具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先（xiān）的注塑模（mó）具組件（jiàn）的模內（nèi）裝（zhuāng）配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無（wú）需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術（shù）

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學（xué）、衝（chōng）擊跌落、熱流（liú）體、模態（tài）等方麵的分析，提供從（cóng）產品設計、結構（gòu）優（yōu）化、工藝分析、生產、裝配到產品測試（shì）的全流程解決方案及服務實施。

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