1.設計時，先（xiān）考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何（hé）連接這些部位成為氣道。

2.大的結（jié）構件：全麵打（dǎ）薄，局部加厚為（wéi）氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡（héng）地配置到（dào）整個模腔上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大小要合（hé）適（shì），氣道太小可能引起（qǐ）氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充（chōng）填區域（yù）（一般在非外觀麵上），但不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支（zhī）氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎（wān）（彎越少越好），氣道轉角處應采（cǎi）用較大的圓角半徑（jìng）。

8.對於多腔模具，每個型（xíng）腔都需由獨立的氣（qì）嘴供氣。

9.若有可（kě）能，不讓氣體的推進有（yǒu）第二種選擇。

10.氣體應局限（xiàn）於氣道內，並穿透到氣（qì）道的末端。

11.精確（què）的型腔尺寸（cùn）非常重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重要（yào）。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非（fēi）常重要，每次注射量誤差不應（yīng）超過0.5%。

15.在最後充（chōng）填處設置（zhì）溢（yì）料井，可促進氣體（tǐ）穿透，增加氣道掏空（kōng）率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢（yì）料井之間加設閥澆口，可確（què）保最後充填發生在溢料井（jǐng）內。

16.氣嘴進氣時，小（xiǎo）澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距（jù）離（lí），以避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方（fāng）。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均衡（héng）速度推（tuī）進，同時（shí）避免形成V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總（zǒng）體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度（dù）關係圖（tú），使氣道總體（tǐ）積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量。

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