拋光在塑料模具製作（zuò）過程中是很重要的一道工序。一般是使（shǐ）用油石、砂紙、拋光（guāng）膏等對模具的型腔表麵進行（háng）打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以（yǐ）使生產的產品表麵光（guāng）潔、美觀（guān），另外，可以讓產品（pǐn）在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光（guāng）的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵（miàn）看起來很光亮，但是側麵一照，粗的（de）紋路（lù）就顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨拋光膏打磨（mó），然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再（zài）用（yòng）最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這（zhè）樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵（miàn）粗的加工紋路打磨掉，再（zài）進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可（kě）以使模具的光潔度達到要求。

一（yī）般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗（cū）油石達到痕跡，然後（hòu）再用細的砂紙對細油（yóu）石打磨過的表麵（miàn）再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮（liàng）如鏡的效果。這（zhè）就是一般對模具進行拋（pāo）光（guāng）的全過程。

當然了，如果有（yǒu）可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的（de）木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表（biǎo）麵的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能（néng）與鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深（shēn）的劃痕（hén）。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變（biàn）換45°-90°，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後（hòu）留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液（yè）對拋光（guāng）表麵進行仔細的擦拭，因（yīn）為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵（miàn）都（dōu）會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

（3）為了避免擦傷和燒傷（shāng）工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行（háng）拋光時必須特別小心。因而（ér）有（yǒu）必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙（zhǐ）進行拋（pāo）光時，都應沿兩個（gè）不同（tóng）方向進行兩次拋光，兩個方向之間（jiān）每次轉動（dòng）45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡（jìng）麵拋光加工技術（shù）