每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開（kāi）模方向和分型線,以保證（zhèng）盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。

1、 開模方向確（què）定後,產品的（de）加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定後,可選（xuǎn）擇適當的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的（de）脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當的脫（tuō）模（mó）斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位（wèi）,得（dé）到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度（dù）。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍（wéi）,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模（mó）具的加工工藝,如型腔可直接用（yòng）r刀銑加工,而避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同的圓角可能（néng）會引（yǐn）起分型線（xiàn）的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯（xīn）。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成（chéng）和產（chǎn）品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈（liàn）的（de）某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是（shì）其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適（shì）當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠（jiāo）的方（fāng）式來實現。

焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可（kě）提高聯接（jiē）強度。

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