製品產（chǎn）生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的（de）先頭部分冷卻固化在（zài）合流不造成條狀的（de）熔結痕。 

1-2 由於空氣還（hái）有材料的揮發分被封閉（bì） 1-3 型腔內殘留有（yǒu）脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免熔（róng）結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結（jié）痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完（wán）全（quán）逸出。 

2-4也有用（yòng）這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在（zài）製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就（jiù）會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期（qī）的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注（zhù）口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同（tóng）模具接觸馬上固化，然後再進入（rù）深度模腔（qiāng）而（ér）形成了波流狀態。 

2－2 因製（zhì）品（pǐn）厚度的不同也容易產生波（bō）流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提（tí）高模（mó）具的光（guāng）潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的（de）材料。 

根（gēn）據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流（liú）紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空（kōng）氣溢（yì）出不充分 關（guān）聯的知識 

2－1 模（mó）具內的（de）殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。 

2－2 氣體溢出不充分以及空（kōng）氣被封閉會產生熔接痕（hén）。 

2－3 氣體排氣不充（chōng）分也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時（shí）：降低射出速度（dù） 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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