開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋（wén）、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用（yòng）開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調（diào）節開模速度與（yǔ）壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造（zào）成（chéng）機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧（wù）等物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足（zú）夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂（liè）。

(2)製件（jiàn）結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉（lā）而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

4

機台方（fāng）麵：

注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過（guò）大時會降解。

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