1、五金衝壓模具在衝壓（yā）過程中，如果存在模具強度設（shè）計不夠或（huò）者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異（yì）物（wù）等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就（jiù）需（xū）要停止生產（chǎn），找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從（cóng）而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具（jù）的（de）製造材料（liào）及其熱處理工藝是否適合，對模具（jù）質量影響很大，如果衝（chōng）壓模具的淬火溫（wēn）度過高，淬火方法和時間不合理，以及（jí）回火次數以及溫度不合適（shì）、彎頭管件肘間選擇不當（dāng），都會導（dǎo）致模（mó）具進入衝（chōng）壓生產後損壞，五金衝壓件質量受（shòu）損。

3、五金衝壓模（mó）具在加工過程中，如（rú）果有異物進入衝（chōng）壓模具、製（zhì）件重疊、廢料（liào）阻塞等情況（kuàng）出現，卻未及時處理，並且還繼續使用（yòng）模（mó）具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱（zhù）損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易（yì）使（shǐ）槽孔阻塞，造成（chéng）落料板損壞。彈簧力設（shè）計（jì）太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭（tóu）掉落或（huò）折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在（zài）使用時，零件位置（zhì）、方向等（děng）安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高（gāo）度調整過低（dī）、導柱潤滑不足，送（sòng）料設備有（yǒu）故障（zhàng），壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝（chōng）壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產後的模具修理和刃（rèn）磨維（wéi）護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導（dǎo）致模具損壞的原因，及（jí）時對模具（jù）進（jìn）行維（wéi）修保養，避免損壞模具（jù），延長模具使用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生產的模具費（fèi）用。

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