上麵我們分享了怎樣通（tōng）過產品前期介入（rù）評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享（xiǎng）影響（xiǎng）模具成本的另一（yī）大關鍵因素---模具設計。我一直（zhí）堅信模具成本是設計出來的。再（zài）此（cǐ）先分（fèn）享觀念，後續會陸（lù）續推出具體方法。很（hěn）多中小（xiǎo）模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡（jìn）可（kě）能做薄做小節省材料？

減少加（jiā）工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加（jiā）工水路？

盡可能不用熱（rè）流道?

冷卻水路（lù）串起來，減少（shǎo）水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從（cóng）材料和加工費用上來節省成（chéng）本，其實觀念（niàn）都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表（biǎo）麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低（dī）了成本。

1、模具（jù）設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造（zào）成修改模和試模的成本是（shì）不是遠遠大於材料（liào）成本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠（gòu），寧願過剩，不要因為節（jiē）省頂針（zhēn）造成產品（pǐn）頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修（xiū）改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工（gōng）成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部（bù）流動末端（duān）盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增（zēng）加了（le）成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排（pái）位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路（lù）要盡（jìn）可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增（zēng）加了成本，如果產品成（chéng）型周期能降（jiàng）3-5秒，是不是更能（néng）體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減（jiǎn）少接（jiē）頭，把很多條（tiáo）水路都串（chuàn）接起來也是極（jí）其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了（le）方便（biàn）把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中（zhōng）流動太（tài）長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影（yǐng）響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設（shè）計應該主（zhǔ）動與（yǔ）客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的（de）部位和模具生產中容易損壞的部（bù）位，提前做好方案便於（yú）後續修改模。如做成可快（kuài）速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成（chéng）本高。

7、模具設計要（yào）盡可能多的設計排氣，並且要合理設（shè）計（jì）排氣，加工出來；很多中小模具企業（yè）模具設計是不設計排（pái）氣（qì）槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種（zhǒng）時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費（fèi）成本（běn），排氣問題是造成產品問（wèn）題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做（zuò）詳解。

8、模具設計的零件一定要有（yǒu）公差標準，加（jiā）工和檢測一定（dìng）要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經（jīng）常（cháng）主管（guǎn）簽（qiān）字特采（cǎi），這些都是造成模具問題的隱患（huàn），也（yě）會讓修改模成本（běn）增加。

總之，模具設計一定要充分考（kǎo）慮後續修改模和注塑生產的成（chéng）本（běn）。模具是為注塑服務（wù）的，要考慮綜合成本。有些（xiē）企業隻做模具，賣模具給（gěi）客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長久來看（kàn）這些模具廠會（huì）被客戶拋棄，哪怕你的模具價格（gé）低（dī），沒有品質（zhì）就是廢鐵。隻（zhī）有充分考（kǎo）慮（lǜ）注塑生產才（cái）是好（hǎo）模具（jù）。模具同行請記住，模具成本（běn）是設計出來的。

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