塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑（sù）和低發泡成型的組（zǔ）合式模（mó）具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及（jí）輔助成型體（tǐ）係的（de）協調改（gǎi）變，能夠加工出不同形狀、不同（tóng）尺度的一係列塑件。為了滿意成（chéng）型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項（xiàng），而且提出相應的需求。下（xià）麵挑選更（gèng）合適的塑膠模具需要滿意一下六（liù）大要求。

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白（bái）色底座（zuò）模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔外表都（dōu）有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外（wài）表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔（qiāng）外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）外表的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接（jiē）關係，特別是有些（xiē）塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很（hěn）大，若資料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件（jiàn）質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回（huí）火處理的工具鋼(熱處理鋼（gāng）)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造（zào）成塑（sù）膠模具尺度的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料製成，有的結構形（xíng）狀還很雜亂（luàn），為了縮短出產（chǎn）周期、提（tí）高功率，要（yào）求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能（néng）好塑膠塑件通常要求具有傑（jié）出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外（wài）表有必要進行（háng）外表加工，如拋光（guāng）、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不應（yīng）含有粗糙的雜質和氣孔等。

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