在正確運用塑膠模具（jù）鋼材時，還需對模具鋼材進行定期（qī）保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性（xìng）保護，並（bìng）經過保護過程中的數據（jù）處理，防備（bèi）模具鋼材在生（shēng）產中或許出現的問題，行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合（hé）理，盡或許選用最好的結構方案。
　　製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合（hé）模具鋼材製造的工藝性和可（kě）行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃（huá）
　　這是行進（jìn）模具鋼材（cái）質（zhì）量的最重要的一步，需（xū）求考慮到許多要素，包（bāo）含模具鋼材資料的選用，模（mó）具鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零（líng）件的（de）可加工性及模具鋼材（cái）修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的（de）強度，當然（rán）還要根據模具鋼材的類型、運用作（zuò）業方式、加工速度、首（shǒu）要失效（xiào）形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結（jié）構規劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度（dù）;在模具鋼材結構答應時，模具鋼材零件各外表（biǎo）的（de）轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於（yú）凹模、型（xíng）腔及部分凸模、型（xíng）芯，可（kě）選用組合或鑲（xiāng）拚結構來消（xiāo）除應力會合，細長凸模或型芯，在（zài）結（jié）構上需（xū）選用恰當的保（bǎo）護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動（dòng）合作件及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材（cái）質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削減（jiǎn）在修補（bǔ）某一零部件時需拆（chāi）裝的規劃，特別是易損件（jiàn）替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過程
　　這也是確保模具鋼材質量的重要（yào）一環，模具鋼材製造（zào）過程中（zhōng）的加工辦法和加（jiā）工精度也會影（yǐng）響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具（jù）鋼材整體設備情況，除去設備自身精度（dù）的影響外（wài），則需經過改善零（líng）件的（de）加工辦法，行進鉗工在（zài）模（mó）具鋼材磨配過程中的技術（shù）水平，來行進（jìn）模具鋼材零件的（de）加工精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材（cái）的整體質量將會有（yǒu）很大影響。
　　為（wéi）確（què）保模（mó）具鋼材具有出色的（de）原始（shǐ）精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程（chéng）中首先（xiān）要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加工等等，一（yī）同應留意模具鋼（gāng）材的（de）精度查看，包含模具鋼材零（líng）件的加（jiā）工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需盡量選用高精度的（de）測（cè）量儀器，關於那些成形（xíng）外表曲（qǔ）麵（miàn）結構雜亂的模具鋼（gāng）材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐（zuò）標測量儀之類的精密（mì）測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零（líng）件外表耐磨性，然後更好地行進模（mó）具鋼材質量。
　　關於外表強化，要根據不同用（yòng）處（chù）的模具鋼材，選用不同的強化辦（bàn）法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍（dù）金剛石膜技（jì）術（shù），能在零件（jiàn）表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護（hù）膜，這種技術特別（bié）適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦（bàn）法。
　　⑸ 模具鋼材的（de）正確運用與保護，也是行進模具鋼材質量（liàng）的一大要素。
　　近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈（liè），企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給（gěi）個性化高質量產品的才幹，已（yǐ）成為企業比賽才幹的一（yī）個（gè）標誌。

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