一、不要（yào）隻重產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模（mó）具製作。

有些用戶（hù）在（zài）開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的（de）溝通（tōng）。產品規劃方案（àn）開始確認（rèn）後，即提早與模具廠商接（jiē）觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證（zhèng）規劃的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要（yào）隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔（jié）度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控（kòng）機（jī）床加（jiā）工，而且模具原（yuán）料、成形（xíng）工（gōng）藝都有嚴格要求，還需（xū）運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有（yǒu）些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備（bèi）、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工（gōng）藝不是（shì）每個企（qǐ）業（yè）都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結（jié）合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量防（fáng）止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一（yī）定要寫清楚。

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