怎樣預防（fáng）塑膠模具加工時的（de）損害，要（yào）想（xiǎng）防（fáng）備損害就得提高咱們本身（shēn）的實力，要是（shì）沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選（xuǎn）更好的，人家都說貨比三家要想讓客（kè）戶留下來，就得提高咱們的（de）防備意識、但這還（hái）不行必須要（yào）做到（dào）才幹給（gěi）客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工（gōng）時的損害措（cuò）施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止（zhǐ）發生熱節，以削減模具（jù）部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄（zhù）件的轉（zhuǎn）角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角（jiǎo）位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結（jié）構設計
　　（1）模具（jù）中各元件應（yīng）有滿足的剛度、強度，以承（chéng）受壓力而不變形。模具壁厚要滿足，才幹削（xuē）減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正（zhèng）確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度（dù）。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要（yào）的強度、硬度、高溫（wēn）下尺（chǐ）度穩定性、抗熱疲（pí）憊性能和材料切削性能。正確的熱（rè）處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的性能（néng）是受到淬火（huǒ）溫度（dù）和時間（jiān）、冷卻速度和回火溫度（dù）操（cāo）控。
　　4.壓鑄生產過程操（cāo）控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合（hé）金澆注溫（wēn）度，在堅持（chí）成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄工藝（yì）：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力（lì），使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物（wù）使模具外表受力不均勻，引起（qǐ）變（biàn）形（xíng）。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬（shǔ）液中氣體。

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