塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸（cùn）與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之（zhī）差的百分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內（nèi）。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時（shí）將這些數據應用（yòng）到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確尺（chǐ）寸的產（chǎn）品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋（péng）友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑（sù）加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特（tè）性，詳細了解之後，在產品的材料選（xuǎn）型方麵，給客（kè）戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發（fā）現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破（pò）裂的不（bú）良。為找到（dào）一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑（sù）加工廠家注塑成型技術員經過多（duō）方的研討（tǎo）和測試（shì），將這些問題形成（chéng）的原（yuán）因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地（dì）複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這（zhè）些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注（zhù）塑（sù）模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計（jì）者有豐富的模具（jù）方麵理論知識和實踐經驗（yàn）外，設（shè）計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工（gōng）程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這（zhè）兩套模具的（de）兩個定模型腔通（tōng）常是不同的，而（ér）兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具（jù）的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采（cǎi）用專用注塑機，雙色注塑廠雙（shuāng）色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成（chéng）型， 雙色注塑（sù）成型 有如下的優點：

包膠注（zhù）塑廠的產品開發團隊 對於（yú）注塑產品的各種問（wèn）題有著很多特別的解決（jué）方案。 本次要分享的內容就是 關於產（chǎn）品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來（lái）一些設計上的靈感（gǎn）。

為了（le）讓模具加工成果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工（gōng）規（guī）範。對於並非核心部位的模（mó）具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就（jiù）由雙色注塑（sù）廠為大家詳細介紹下：關於模（mó）具撐頭、中托司的加工規範。

注塑加（jiā）工廠（chǎng） 在（zài）用注塑材料在加工產（chǎn）品的時候，因（yīn）為應用的場所不同，會被要求增（zēng）加很多額外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜（jìng）電和阻（zǔ）燃（rán）了。那麽如何實現這些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了。