包（bāo）膠模具廠（chǎng）在使用注（zhù）塑材料時（shí）大多數會（huì）選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕（shí）的（de）材料。具有較好的透明性和耐磨（mó）耗性。一般成型性、著色性好（hǎo），加工成（chéng）本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃（rán）燒。因為（wéi）有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定（dìng）的程度（dù），顏色也需要做（zuò）出一些改變。這個時候就需（xū）要在原（yuán）材料注塑（sù）中添加一些潤滑劑和染（rǎn）色劑了。

注塑加工廠家常（cháng）使用（yòng）的塑（sù）料是利用單（dān）體（tǐ）原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定（dìng）劑、潤滑（huá）劑、色料等添加劑組（zǔ）成的（de），它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科（kē）注塑加（jiā）工廠為大家 介（jiè）紹塑料主要有哪些特性：

今天（tiān）針對高溫保存這個（gè）項目，注塑加工廠的實驗技術（shù）員給大家簡單介（jiè）紹下，高溫保（bǎo）存顧名思義就是（shì） 將產品置於較（jiào）高的（de）溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境（jìng）。

為了保證在生（shēng）產過程中製造（zào）出理想的塑膠產（chǎn）品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需考慮產品膠（jiāo）件的成型工藝（yì），其膠件的成型（xíng）工（gōng）藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺（quē）陷。又（yòu）能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的（de）脫模斜（xié）度，結構功能，外（wài）觀要求。

包膠注塑廠擁（yōng）有專職品質管控團隊及工（gōng）程技術團隊（duì），從模具製作、零部件生產、成品裝配都有（yǒu）完善的管控製序，擁（yōng）有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙（xiān）燈耐候試驗（yàn）機（jī）、環境壽命（mìng）試驗機、模擬（nǐ）汽車運輸震動試驗（yàn）機等試驗設備33台。今天小編為大（dà）家分享下（xià）模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操（cāo）作步驟。

塑膠模具廠工作人員在（zài）工（gōng）作時（shí）經常遇到這些問題：產品（pǐn）設計的潛水位置不（bú）夠、難（nán）走膠，注射調機成型困難、需要做（zuò）二次加工的澆口，如果有遇到（dào）這些情況的（de）朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對（duì）於注塑（sù）材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身（shēn）性能並不是特別穩定。為了達到更高（gāo）的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型（xíng）的時候加入一（yī）些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講（jiǎng）解一（yī）般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具（jù）要求、注塑（sù）工藝和產品（pǐn）的原料（liào）處理幾方麵，談談應注意的事項。