塑料收（shōu）縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸（cùn）與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之差的百分比，不同塑（sù）料材料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做（zuò）了細致的研究，同時將（jiāng）這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶更準確（què）尺寸的（de）產品，讓廣（guǎng）大注塑加（jiā）工廠家（jiā）的朋友（yǒu）對收縮有（yǒu）更（gèng）多了（le）解。

注塑（sù）加工廠家（jiā）關於不同（tóng）性質的塑料（liào）選用，有著不同方（fāng）法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選（xuǎn）型方麵，給客戶（hù）更優（yōu）的配置方（fāng）案。

注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在（zài）注（zhù）塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給（gěi）客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方（fāng）的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

注塑模具廠的（de）模具好（hǎo）壞，85％取決於設計。而一套注（zhù）塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要（yào）求（qiú）設（shè）計者有（yǒu）豐（fēng）富（fù）的模具方麵理論知識（shí）和（hé）實（shí）踐經驗外，設計者（zhě）的設計思路（lù）也（yě）同樣重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計（jì）思路：

在設（shè）計雙（shuāng）色模具時（shí）需要同時設（shè）計兩套模具，這兩套模具的兩（liǎng）個定（dìng）模型腔通常是不同的（de），而兩個動模型（xíng）芯（型腔）則是相同的。這也是雙（shuāng）色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需（xū）要采用專用注塑機，雙（shuāng）色注塑廠雙色注塑成型生產時通（tōng）過（guò）交換（huàn）型腔來分別完成一次注塑與（yǔ）二次注塑的循環（huán）注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有（yǒu）如下的優（yōu）點：

包（bāo）膠注塑廠的產品開發團隊（duì） 對於（yú）注塑產品的各種問題有著（zhe）很多特別的解決方案。 本（běn）次要分享（xiǎng）的內容就是 關（guān）於產品柱子及膠件變形，產品設計（jì） 加強筋的技巧，希望（wàng）能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工（gōng）成果達到客戶（hù）的要求，製定了很多的模具（jù）加工規範。對於並（bìng）非核心部位（wèi）的模具撐頭和中托司，同樣也有高標（biāo）準的（de）要求。接下來，就由雙色（sè）注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。

注塑加工廠 在用注塑材料在加工產品的（de）時（shí）候，因為應用的場所（suǒ）不同，會被要（yào）求增（zēng）加很多額外的功能。比較常見的（de）就是增加硬度、防靜電和阻燃了。那麽如（rú）何（hé）實現這些被要求的功能呢？就需要用到固（gù）化（huà）劑、抗靜電劑了。