包膠模具廠在使用（yòng）注塑材料時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材料。具有（yǒu）較好的透明（míng）性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成（chéng）本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有（yǒu）的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出（chū）一些改變。這個時候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑（huá）劑和（hé）染色劑了（le）。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料（liào）以合成或縮（suō）合反應聚（jù）合而成的材料，由合成樹脂（zhī）及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加（jiā）工行業。就下來就讓東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠為（wéi）大家 介紹塑料主要有哪（nǎ）些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實驗技術員（yuán）給大家簡單介紹下，高（gāo）溫保（bǎo）存顧名思義就是 將產品置於較高的（de）溫（wēn）度中進行長期保存，檢測產品是否有不（bú）良反應，包括外觀，功能等（děng），主要是模擬高（gāo）溫環境。

為了保證（zhèng）在生產（chǎn）過（guò）程中製造出理想的塑膠產品，除（chú）應合理選用材料外，還（hái）必（bì）需考慮產品膠件（jiàn）的成型工藝，其膠件（jiàn）的成型工（gōng）藝與模具（jù）設計有直接（jiē）的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的要求，才能設計出合理的（de）模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的（de）。每設計一款產品（pǐn）認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外（wài）觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管（guǎn）控團隊及工程技（jì）術團隊，從模具製作、零部件生產、成（chéng）品裝（zhuāng）配都有完善的管控製序，擁（yōng）有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗（yàn）機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽（shòu）命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到這些問（wèn）題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困（kùn）難、需要（yào）做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航（háng）天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身（shēn）性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和（hé）穩定性，就（jiù）需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為（wéi）大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備（bèi）、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處（chù）理幾方麵（miàn），談談應注意的（de）事項。