注塑模（mó）具（jù）是一（yī）種生產塑膠製品​的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具在加工製造（zào）過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和（hé）光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效提高模具加工精度的方法，提高模具加工的精度（dù），一直是很多企業的頭疼的地方，今天深圳亚洲精品久久久无码模具（jù）廠家的老工程師（shī）給你（nǐ）帶來幾個有效提高模具加工精度的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式塑料模具，主要包（bāo）括由凹模組（zǔ）合基板、凹模組件和（hé）凹模組合卡板組成的具有可（kě）變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合（hé）卡板、型腔（qiāng）截斷組件和側截組合板組成的（de）具有可變型（xíng）芯（xīn）的凸模（mó）。模具凸、凹（āo）模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的（de）半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假（jiǎ）如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊（biān），影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）外觀。所以B色產（chǎn）品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色（sè）的產品。而（ér）且B色注塑機最（zuì）後一段速度絕對要慢,注（zhù）塑出來（lái）的產品達到完美的（de）效果。

塑膠模具是一（yī）種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。

塑膠模具是一（yī）種用於壓（yā）塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化（huà），可以加（jiā）工出不同（tóng）形（xíng）狀、不（bú）同尺寸的一（yī）係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料加入模具中，然後模具（jù）沿兩（liǎng）垂直軸不（bú）斷旋轉並使之加熱，模內的塑（sù）料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布（bù）、熔（róng）融粘附於模腔的（de）整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷（lěng）卻（què）定型而製得。

塑膠模（mó）具一般通（tōng）過開（kāi）發設計製造塑（sù）膠模具，才能批量生產某些（xiē）形（xíng）狀複雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產塑膠產品時（shí）用到的（de）一種加工方法。