塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化（huà）的材料以期望的形狀、質量;冷卻並推出注射（shè）成型的製件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺寸和精度。

注塑（sù）模（mó）具加工廠在整個製造業產業鏈中（zhōng）極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細（xì）血（xuè）管（guǎn），模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製（zhì）造（zào）企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說（shuō），經驗的積累更重要。

塑料（liào）的成分（fèn）相當複雜，幾乎（hū）所有的注塑加工（gōng） 塑料都是以各種各樣（yàng）的樹脂為基（jī）礎，再加入用（yòng）來改變（biàn）其性能的各種添加劑製成的。

目前常用塑（sù）料的品（pǐn）種很多，從不同角度按照不同原則進行分類的方式也各不（bú）相同（tóng）。塑料分類（lèi）方法有以下兩種：

注塑加工廠熱敏性塑料的工藝性相信（xìn）不是（shì）所有人都了解，今天一起來看一下吧

聚合物在注塑加工成型過（guò）程中，除極少數幾種工藝外，大部分工藝均要求它處（chù）於黏流態，因為在這種狀態（tài）下的聚合物不僅易於流動，而且易於變（biàn）形（xíng）。液體的流動和變形都是在受應力（lì）作用的（de）情況下（xià）得以實現的。重要的（de）應力有切應力r、拉伸應力σ和流體靜壓力p三種。三種應力中，切應力（lì）對塑料的（de） 注塑加工成型為重要，因為成型時聚（jù）合物熔體或分散體（tǐ）在設備或模具中流動的壓力降（jiàng）、所需功率以及（jí）塑件的質量等都（dōu）受它的製（zhì）約。

影響黏度的主要因（yīn）素有溫度、壓力、施加的應力和應變速率等。後兩（liǎng）者與黏度的（de）關係前麵已經討論，這裏僅分析溫度和壓力對黏度的影響。

在塑料注塑加工成型過程中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀導管內流動的情（qíng）況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴經澆注係統注入型（xíng）腔內;在擠出注塑（sù）加工成型中，熔體被螺杆擠進各種（zhǒng）口模。