注塑（sù）模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡（héng）原（yuán）則

①由於塑件（jiàn）和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各（gè）處（chù）的溫度完全一致，但（dàn）應努力使（shǐ）模具溫度盡量（liàng）均衡（héng），不（bú）能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方（fāng）有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處（chù）有時還要加熱。

④注塑模（mó）具在冷卻過程中，由（yóu）於熱脹冷縮現象，塑件在固態收（shōu）縮時對定模型腔（qiāng）會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來（lái）越大，塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量（liàng）都傳給了動模（mó）型（xíng）芯，因此動模型芯（xīn）必須冷（lěng）卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一（yī）般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且（qiě）死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三（sān）板模（mó）中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模具（jù）加工成型溫度≥80℃時（shí），必須對模具進行（háng）加熱。

②定模（mó）的溫度應高於（yú）動模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng），其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集（jí）網孔的塑件，如喇叭麵罩，網（wǎng）孔區域（yù）料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻（què）水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈（líng）活地調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮，厚壁要加強冷卻，防止收（shōu）縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附（fù）件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過（guò）熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如（rú）要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進行熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料（liào），即（jí）需要加鉛。

c.模具的（de）滑動零件之間（jiān）(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷（shāng）對插麵，可以適當增加對插角度以（yǐ）減小零件（jiàn）動作卡死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻（què）水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不（bú）可太長（zhǎng），應考慮標準鑽頭的長度是否能夠（gòu）滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔片（piàn）水道、噴流水道（dào）該每水道。

標題：注塑模具溫度控製的基本原則（zé） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1638.html

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