在（zài）注塑生產過程中，模具溫（wēn）度是影響部件質量高低（dī）的一個（gè）重要因（yīn）素（sù）。一（yī）般而言，設置較高的模（mó）溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環（huán）模具注塑技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控製模具（jù）溫度的一（yī）種方法。該技（jì）術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變溫度（dù）(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固（gù），以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工（gōng）藝可（kě）極大提高注塑部件的（de）表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等（děng）消除（chú）表（biǎo）麵瑕疵的二次加（jiā）工工序，從而降低整個加（jiā）工成（chéng）本。在某些情況下，上漆或粉末（mò）塗覆皆（jiē）可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對（duì）製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫（féng）等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製（zhì）品。
1、工作原理
　　傳統（tǒng）注塑機也可（kě）以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係（xì）統裝置，以實現模具表（biǎo）麵的快速加熱和冷卻。需要用到（dào）過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個（gè）鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在（zài）控製裝置內形成蒸汽。
　　為（wéi）了有效地控製（zhì）加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵（miàn）裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實（shí）現加（jiā）工（gōng）過程的（de）穩定性（xìng）。
　　在注塑循環（huán）周期（qī）的初始階段（duàn），蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高（gāo）出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流（liú）入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通（tōng）入（rù）蒸汽或（huò）過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統（tǒng）轉換開關重新（xīn）轉為模具加熱階段。
2、模具設計的（de）要點
　　決定熱/冷循環模（mó）具注塑工藝在整個循環加工周（zhōu）期內能否成（chéng）功的因素不僅與加工材質有關，同時也（yě）與（yǔ）模（mó）具（jù）的設計（jì）樣式和結構有關。加（jiā）熱和冷卻（què）模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切（qiē）割開挖的方式，這（zhè）樣就能減小模（mó）板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型（xíng）芯（xīn）的托模板上盡量使用氣隙和隔（gé）絕材料進行裝（zhuāng）配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影（yǐng）響，模具製造所（suǒ）用的材質需有較高的（de）導熱係數，如銅（tóng）鈹合金或其他有較（jiào）高導熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近（jìn）模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受（shòu）到塑料製品幾何形狀的（de）製約。設計采（cǎi）用保型冷卻的方式（shì）就非常（cháng）合理有效，即冷卻水管道（dào）的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱（rè）/冷循環模具（jù）注塑技術（shù）可極大地（dì）改善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部（bù）件，包（bāo）括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混（hún）料（liào）、PC/PBT混料。當（dāng）模具表麵溫度高於某種（zhǒng）無定型樹（shù）脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體（tǐ）可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與（yǔ）傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合（hé）物熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此增（zēng）加了部件的（de）光澤度、降低表麵粗糙度。研究（jiū）結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度（dù）指數-Rmax可提高70%，相對於未填（tián）充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷（lěng）模具注塑工藝對改善熔（róng）接痕的寬度和可見度（dù）有著積極的影響。曾經（jīng）在（zài）同一（yī）模具上進行了3種不同材料的加工對比（bǐ）測試，結（jié）果（guǒ）顯示，采用傳統注塑工（gōng）藝加工（gōng）而成（chéng）的製品，其表（biǎo）麵的熔（róng）接痕寬度大約在（zài）6～13微（wēi）米之間，在（zài）熱/冷模具上注塑得到的（de）製品完全看不見（jiàn）熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的（de）優點可省卻上漆等二（èr）次加工工序（xù），特別適用某些特殊場合。
　　製品（pǐn）內殘存的注塑內應力可引起部件（jiàn）翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統（tǒng）注塑的（de）部件存在的內應力（lì）很高。四氯化碳屬於一種已知（zhī）的可（kě）引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷（lěng）循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種溶劑（jì）也不會造成部件（jiàn）應力開裂（liè），從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

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