材料本身所具有的性能（néng），必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我（wǒ）們預想的性能期望。根據塑封模（mó）具材料性能（néng）要求，塑（sù）封模熱（rè）處理手段主要是高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫（wēn）回火，並多次反複，通過這些不同（tóng）的處理，達到最（zuì）佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料（liào）均需加（jiā）熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏體內，以（yǐ）便在淬火時獲得高的基（jī）體硬度（dù），同時為（wéi）了保證零件（jiàn）不發（fā）生脫碳氧化，相應采（cǎi）用了真空處理。目前（qián）半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以（yǐ）在高真空條件下通過氮氣保護對工件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防（fáng）止了合金元素的蒸（zhēng）發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力（lì），對工件進行淬火冷卻，在保證工件充（chōng）分淬透（tòu）的同（tóng）時又減少了變形。 
2、深冷處理與高（gāo）溫回（huí）火 
    高合金鋼（gāng）在淬火後，由（yóu）於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了提高硬度，保證尺寸穩定性，通（tōng）常要進行深冷處理和高溫回火，以保（bǎo）證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏（shì）體（tǐ）。我們將經過真（zhēn）空淬火後的工（gōng）件，在室溫至100℃之間進（jìn）行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工（gōng）件在不出（chū）爐（lú）的情（qíng）況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證（zhèng）工件（jiàn）不會因為進出爐而產生變形或開裂。同（tóng）時由於采用氮氣（qì）保護也避免（miǎn）了工件在回火中的氧化開（kāi）裂。目前對於D2類（lèi）材（cái）料，我（wǒ）們通（tōng）常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循（xún）環。對於高於230℃回火的（de）鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我（wǒ）們采用了真空回（huí）火爐，在抽真（zhēn）空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成對流（liú），保證了工件的（de）溫（wēn）度均勻性，同時節（jiē）省了回火時間。 
3、其它輔（fǔ）助手（shǒu）段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工（gōng）件的其它環節給（gěi）予了充分的重視，過去認（rèn）為的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已經被拋棄，增加（jiā）潔淨預處（chù）理。即將未（wèi）入爐零件，通過真空清洗機進行真（zhēn）空去油、脫脂、幹燥。去（qù）除了工件的各類加工油汙和（hé）碎屑，保證（zhèng）了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高（gāo）溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境和（hé）工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處（chù）理（lǐ）質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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