在塑件注塑成型（xíng）後，塑（sù）件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一（yī）般（bān）都是一（yī）次性完成的。但有時（shí）由於（yú）塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在（zài）一次（cì）脫模工作完成後，塑（sù）件仍難（nán）以從型腔中取出或不能（néng）自動（dòng）脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因為澆口或塑件緊（jǐn）縮在（zài）模具內（nèi）。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當（dāng）。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒（tǒng）溫度太高或（huò）注射量（liàng）太多。 
(2)注（zhù）射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原料（liào）方麵：潤滑劑不（bú）足。 
    傳統的塑料模（mó）塑件（jiàn）的脫模方法大致（zhì）分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。 現在（zài）有一種最新脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產（chǎn）期（qī）較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模（mó）具製造（zào）工業的生產率！

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