一、解決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方（fāng）法

　　解決模具及工件成形過（guò）程（chéng）中的拉（lā）傷問題應依（yī）照減小粘著磨損（sǔn）的基本原（yuán）則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構（gòu）成此對接觸副的（de）3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模（mó）具方麵分別予以分（fèn）析。

　　1.被成形工件的原（yuán）材料方麵

　　通（tōng）過對原材料（liào）進（jìn）行表麵處理，如對原材料進行（háng）磷化、噴（pēn）塑（sù）或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料表（biǎo）麵形成一層（céng）非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的（de）拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本較（jiào）高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工（gōng）序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很（hěn）少。

　　2.工件與模（mó）具之間

　　在模具與成形（xíng）材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工（gōng）件的（de）拉傷問題。對於生（shēng）產線（xiàn）通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成（chéng）本也很高，還會生產大量廢料（liào），對於小批量的（de）大型工件的生產采用此種方法（fǎ）是可取的。

　　在一些成形負荷很小的（de）場合，有時（shí）通過（guò）添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油（yóu）就（jiù）可以解決（jué）工件的拉傷問題。

　　3.模具方（fāng）麵

　　通過改變模具凸、凹墨（mò）材料或對模具凸、凹（āo）模進（jìn）行表麵處理，使被成材料（liào）與凸（tū）、凹模這樣接觸（chù）副性質（zhì）發（fā）生改變。實踐證（zhèng）明（míng），這是解（jiě）決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目（mù）前廣泛采（cǎi）用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇（zé）材料（liào）是鋼（gāng）鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵（tiě），在沒有（yǒu）任何（hé）采用合適（shì）的表麵處理情況下，一般都（dōu）很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹（āo）模材料入手解決工（gōng）件的拉傷問題，可以采用硬（yìng）質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材（cái）料成本高（gāo），不易加工，對於較大型的模具，由於（yú）燒製大型硬質合金塊較困（kùn）難，即使燒製成功，加工過程也（yě）有可能出現（xiàn）開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現（xiàn）崩塊或開裂而報廢。另外由於（yú）硬（yìng）質合金的組織（zhī）結構是由硬（yìng）質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成（chéng），硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相（xiàng）由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優（yōu）先磨（mó）損，使（shǐ）凸、凹模表麵（miàn）形成凹凸不平，如此生（shēng）產（chǎn）出來的工件（jiàn）表（biǎo）麵也會出（chū）現拉痕，此時需對模具（jù）凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於（yú）奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷。