注（zhù）塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由（yóu）於（yú）塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具（jù）各處的溫度完（wán）全一致，但應（yīng）努力使模（mó）具溫度盡量均衡，不能有局（jú）部過熱、過冷現象（xiàng）。

②注塑（sù）模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注（zhù）塑模具（jù）在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷（lěng）縮（suō）現象（xiàng），塑件（jiàn）在固態收（shōu）縮時對定模（mó）型腔會有輕微（wēi）的（de）脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在（zài）脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯，因此動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差（chà）≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度（dù）)不可過長，小於1.5m,而且死（sǐ）水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必（bì）須設計冷卻（què）水道，這樣可以在（zài）生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的（de）溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火花紋（wén）的（de）型腔，其定模溫度應（yīng）比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。當定模須（xū）通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以（yǐ）靈活地調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的表麵（miàn）質量、注塑（sù）模具的結構（gòu），在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁（bì）厚角度考慮，厚壁（bì）要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑件（jiàn）的複雜程（chéng）度考慮，型腔高低起伏較大（dà）處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生（shēng）的位置（zhì）、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度（dù）要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模（mó）具材（cái）料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較高，必須（xū）進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增（zēng）加對插角度以（yǐ）減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應（yīng）考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通（tōng）式用直泗（sì）水道來（lái）實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。