每個注塑產品（pǐn）在開始設（shè）計時首先要（yào）確（què）定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度（dù）可避免產品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保（bǎo）證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並（bìng）保證（zhèng）產品開口部位的材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置合（hé）理的圓角,還可（kě）以改善模具的加工工藝,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的（de）圓（yuán）角可能會引起分型（xíng）線的移（yí）動,應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計（jì）注塑產品（pǐn）時（shí）,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為（wéi）開（kāi）模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性,可（kě）將鉸鏈設計（jì）成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈時,澆口隻能（néng）設計（jì）在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和（hé）防拔（bá）出結構。如（rú）:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應（yīng）充分考慮其在（zài）模（mó）具中的定（dìng）位（wèi）方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的（de）損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒扣位（wèi）置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出（chū）現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留（liú）改模容（róng）易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強（qiáng）度。