一、不要（yào）隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個（gè）好處：

1、可（kě）以保證規劃的產品有好的成形工（gōng）藝，不（bú）會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需（xū）雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃（huá）、分（fèn）析。

3、有些零件因為成型時有特殊要（yào）求，模具還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數（shù）控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工（gōng）藝不是每個企業都具有和把握的。在（zài）挑（tiāo）選（xuǎn）協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不光看硬件設（shè）備，還要結（jié）合管理水（shuǐ）平、加工經驗以（yǐ）及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有（yǒu）時有很大差距。你不該支（zhī）付高於模（mó）具價值費用的一起，也不（bú）應該（gāi）少於模（mó）具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間（jiān）等）及操作者的技能（néng）本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好（hǎo）是一條龍協（xié）作，盡量防（fáng）止多頭協（xié）作。假（jiǎ）如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。

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