​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動（dòng）模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結（jié）構和表觀結構(如（rú）結晶、分子取向、熔合（hé）均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔（róng）融、流（liú）動、定型（xíng）後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷（lěng）卻的過程（chéng），也是塑（sù）料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去（qù）說明注（zhù）塑加工過程。

英文名（míng）稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米（mǐ） 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫（wēn）度：140-220℃

​透明塑料由於透光（guāng）率要高，必然要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注（zhù）塑過程對原料（liào）、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微（wēi）調整，使注（zhù）塑料時（shí）既能充滿（mǎn）模（mó），又不會產生內（nèi）應力而（ér）引起產（chǎn）品變形和開裂。

注塑件生產過（guò）程中所（suǒ）碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法（fǎ）：調整頂（dǐng）針行位，注塑件壓力，冷切時（shí）間，脫模劑（jì）選用是否合適，如彩（cǎi）電，冰箱等大件物品，必須采用油（yóu）性或高油性脫模劑。

​PE為結晶（jīng）性原料（liào），吸濕性極小，不超過0.01%，因此在（zài）加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用（yòng）力小，熔體粘性低（dī），流動性極好（hǎo），因此成型時（shí）無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條（tiáo）件控製不當、成型原（yuán）料（liào）使用不（bú）當。

​欠（qiàn）注又（yòu）叫短（duǎn）射、充填不足（zú）、製件不（bú）滿，俗稱欠注，指料流末（mò）端出現（xiàn）部分不完整現象或（huò）一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域（yù）。其表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔就冷凝了，熔料（liào）進入型受腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料。