在（zài）級進模（mó）的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決（jué）所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順（shùn）暢。以下就生（shēng）產中常見的衝壓（yā）不良現象其產生的原因及處（chù）理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切（qiē）斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料（liào）沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度（dù）和（hé）形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板（bǎn）料毛坯製成（chéng）開口空心（xīn）件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸（cùn）的模具。

鋼製（zhì）加熱是幾乎所有（yǒu）塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙（shuāng）向接線等（děng）多種形式，材質上可采（cǎi）用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點（diǎn）是熱損失小（xiǎo）、熱效率（lǜ）高、排線簡（jiǎn）單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅（fù）由於拋光的方法不正確，手（shǒu）法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻（yún），還有就是拋光之時的拋光機器（qì）設備轉速（sù）過快導致與模（mó）具表麵產生發熱現象，導致模（mó）具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料（liào）紋。

1、外（wài）觀質量：包括完整性、顏色和（hé）光澤； 2、尺寸（cùn）及相對位置:符合產品（pǐn）圖紙及裝（zhuāng）配要求； 3、與用途相關的機械（xiè）性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境（jìng）測試等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具（jù）設計注（zhù）意事項的概（gài）述。

注塑件模（mó）具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶（hù）的依賴（lài）性，品牌（pái）在模具產（chǎn）業中長期不（bú）被重視的現象非常嚴重。但是隨（suí）著國內市（shì）場經（jīng）濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作（zuò）用。目前，“經營品牌”已經成為國內（nèi）模（mó）具企（qǐ）業一項非常重要的（de）工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件（jiàn）模具塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關（guān），影響因素包括：射入（rù）口的類型（xíng），模（mó）具模（mó）腔數，位置和尺（chǐ）寸，冷/熱流（liú）道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注（zhù）塑件模具（jù）的（de）進行分析（xī）。