正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所（suǒ）決定。但經常也會因為一些其他的原（yuán）因造成製品（pǐn）的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注（zhù）塑（sù）製品顏色不均的主（zhǔ）要原因及解（jiě）決（jué）方法如下： (1)著色劑擴散不良（liáng），這種情（qíng）況往往使澆口（kǒu）附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料（liào）溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時（shí）候透過光線可以看到一些閃閃發光（guāng）的（de）細絲般的銀紋（wén）。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於（yú）充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接（jiē）角的燃料牽拉，造成體積損失的結（jié）果。

注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同（tóng）而翹（qiào）曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。

開（kāi）裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合（hé）格的模具設計（jì）師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須（xū）做成裝（zhuāng）配檔（dàng），如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家（jiā）分享（xiǎng）一個方法。