因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領（lǐng）域，加之專業（yè）模具（jù）的製造技術在這些年也有了一（yī）定（dìng）的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計（jì）規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型（xíng）設（shè）備、精度（dù）條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長（zhǎng）模具的使用壽（shòu）命?相信這是模具行（háng）業普遍關注（zhù）的問題，作為模具零配（pèi）件製造廠家，模具（jù）驗收合格後，為了（le）能使模具保持最佳的性能狀態和使用（yòng）壽命的延長（zhǎng），也確保生產的正（zhèng）常進（jìn）行和產品的質量，盡可能降低（dī）生產成本，使用時請按以下事項（xiàng）進行必要的維護和保養。

注塑（sù）模具是一種（zhǒng）生產塑膠製（zhì）品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具的結構（gòu）形式和（hé）模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出（chū）現的（de）注塑（sù）模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼（gāng）的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋（pāo）光 - 裝（zhuāng）配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

影響衝壓（yā）模具熱處理變形與（yǔ）開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵（miàn）尺（chǐ）寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開（kāi）裂往往是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐（jiàn）中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻（què）)過程中因加熱與冷卻的速率不同（tóng），在熱應力（lì）、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚（shèn）至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否（fǒu）選擇了合理的模具結構，高的製造精（jīng）度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的（de）模具安裝精度等因（yīn）素外，模具的（de）正確使用、保養和維護也是不可忽視的（de）環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中（zhōng）托套、定位（wèi）柱、方型輔助器、立體（tǐ）定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式（shì）開關器、小水口標準（zhǔn）特（tè）殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開（kāi）關（guān）器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心（xīn）、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針（zhēn）、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾釘等。