在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工（gōng）作一（yī）般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫（tuō）落。脫模（mó）困難（nán）主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中（zhōng）的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠（gòu）。 
(3)模溫過高或（huò）通（tōng）氣不良（liáng）。 
(4)澆道壁（bì）或型腔表（biǎo）麵粗糙。 
(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注（zhù）射（shè）壓力太高（gāo）或保（bǎo）壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫（tuō）模技（jì）術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化（huà）合物進行高（gāo）度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層（céng），可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用（yòng）傳統（tǒng）的脫模（mó）劑即可達到高度光澤（zé）的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機（jī）器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）生產發揮最（zuì）大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確（què）度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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