1.了解模（mó）具的有關資料：
    最好能取得模具的（de）設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具（jù）技師參（cān）加試模工作。
2.先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前（qián）做到的（de）話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費（fèi）。
3.當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注（zhù）塑（sù）機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動模板最（zuì）大的（de）移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用（yòng）工具及配件是（shì）否準備齊全（quán）
    一切都確認沒（méi）有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具（jù）掉（diào）落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實（shí）。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則（zé）是（shì）注意合模（mó）動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低（dī）速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異（yì）聲等現（xiàn）象。吊裝模具過程其實（shí）比較簡單，需要仔細（xì）的（de）地方主要是模具澆口與（yǔ）射嘴（zuǐ）的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調（diào）校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成（chéng）品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高（gāo）之（zhī）後須（xū）再次檢視各部（bù）份的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以便區分單（dān）一條件變動（dòng）對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣（yàng）的原（yuán）料。
8.勿完全以次（cì）料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色（sè）。
9. 內應力等（děng）問題（tí）經（jīng）常影響二（èr）次加工，應（yīng）於試模後待成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看（kàn）有（yǒu）無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及（jí）模具變形（xíng）。
    以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而（ér）在此開模最大行程之前（qián）切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低（dī）速者（zhě）較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必（bì）須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第（dì）一模射（shè）出前請再查（chá）對以下各（gè）項（xiàng）：
(a)加料行程有否過長（zhǎng）或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠（jiāo）料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考（kǎo）慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損（sǔn）失。

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