本（běn）文解析了塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟。注塑（sù）是一種工（gōng）業產品生產造型的（de）方法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料（liào）注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注（zhù）塑模具注塑加（jiā）工的步驟有哪（nǎ）些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已積（jī）聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺（luó）杆緩慢後退。後退的（de）距（jù）離取決於計量（liàng）裝置（zhì）一次注射所需的量（liàng）來調整，當達到預定的注射量後，螺（luó）杆停止旋轉和後退。
2、合模（mó）和（hé）鎖緊
    鎖（suǒ）模機構推動（dòng）模板及安（ān）裝在（zài）動（dòng）模板上的模具（jù）動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注（zhù）射
    裝置（zhì）前（qián）移當合模完成後，整（zhěng）個（gè）注射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具（jù）主澆道口完（wán）全貼（tiē）合。
4、注射、保（bǎo）壓
    在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以（yǐ）後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足（zú）夠壓（yā）力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產（chǎn）生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對（duì）模具型腔內的熔體保（bǎo）持一定的（de）壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當（dāng）模具（jù）澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝（zhuāng）置（zhì）後（hòu）退
    一般來說，卸（xiè）壓完（wán）成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模（mó）、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻（què）定型後，鎖模機構開模，並（bìng）且推（tuī）出模具內的塑件。

標題：塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的（de）步驟 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1147.html

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