塑膠模具可以說（shuō）是壓模用的，如塑（sù）料杯子、手機殼、手機保護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑（sù）膠模具，然後（hòu）一壓，就成型了，一（yī）次成型的產品都是需要模具的（de）。

擺鉤（gōu）、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一（yī）旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較（jiào）高的剛度和（hé）耐（nài）磨（mó）性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構（gòu）。

1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個（gè）分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模（mó）板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一（yī）個範圍內（nèi）的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑（sù）料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡（jiǎn）稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板組（zǔ）成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模（mó）具排位是一項綜合（hé）性很強的工作（zuò），每個過程（chéng）都（dōu）要控製好，特別是一些細節之（zhī）處，你必須對進膠方式，分型麵的設計（jì）和加工，頂針的分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

注射模具的形式（shì）與分類方法都有很（hěn）多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注（zhù）射機)和（hé）固定式注射模具；按所用注射機類型可分（fèn）為臥（wò）式或立式（shì）注射機（jī）用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模（mó）腔數目可分為單模腔和（hé）多模腔注射模具（jù）；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具（jù）。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。