注（zhù）塑模具材（cái）料（liào）及（jí）其選用，表（biǎo）示注射模對材料的要求（qiú）可以從使用性能（néng）要求（qiú）、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精（jīng）密模具注射成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙（cāo）度值很小的塑件時采用（yòng）的（de）注射（shè）工藝方法。由於（yú）塑（sù）料工業的（de）發展，塑（sù）件在精密儀（yí）器（qì）和電子儀表等工業中（zhōng）的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許（xǔ）多傳統的金屬零（líng）部件。因（yīn）此，對（duì）於它們的精度要求也就越來（lái）越高，若采用普（pǔ）通注射成型方（fāng）法，這些精度要求則（zé）難以達到，所以精（jīng）密（mì）模具注（zhù）射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射（shè）成型中，究（jiū）竟如何規定塑件的精度（dù），是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要（yào）考（kǎo）慮較多的問題。

精密（mì）模具注射（shè）成型對注射（shè）模（mó）的設計要求

低發泡注射成型注塑模（mó）具（jù）設計（jì），低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有（yǒu）時也稱合成木材。在某些塑料中加入（rù）一（yī）定量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料（liào）製件的工藝方法（fǎ）稱為低發（fā）泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部（bù）無應力、外部表麵平整（zhěng）、不易發生凹陷和翹曲;表皮（pí）較硬，具有（yǒu）一定剛度和強度（dù）;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小（xiǎo），重量輕，比普通注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩（liǎng）個以上注（zhù）射係統的注射機，將不（bú）同品種（zhǒng）或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型（xíng）方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共注射成型用的注射機稱多色（sè）注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使（shǐ）用兩（liǎng）個品（pǐn）種的塑料或（huò）者一個品種兩種顏色的塑料進行（háng）共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是（shì） 雙色注塑注射成型;另一種是（shì）雙層注射成型（xíng）。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類（lèi），壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用來成型熱固（gù）性塑料製品（pǐn）。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來（lái）成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑（sù）料軟化成（chéng）為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機（jī）玻璃（lí）鏡（jìng）片，不宜高溫注射成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由（yóu）於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓（yā）縮（suō）注塑模具的設計（jì）。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮（suō）成（chéng）型的主要設備，壓縮注塑模具設計（jì）者必須熟悉壓（yā）機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力（lì）、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關尺寸等。例如（rú），壓機的成型總（zǒng）壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的（de）浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。