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注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊加（jiā）斜導柱定模內側抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形在（zài）動模的不同於常規設計（jì）的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和（hé）耐磨（mó）塊的油槽（cáo）設計要（yào）求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油槽（cáo）要按照以下（xià）要求開設。
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注塑模具製造斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具（jù）製造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式（shì）與組合式（shì）兩種。采用組合式（shì）滑塊（kuài）時,需要將側向（xiàng）抽芯緊固在（zài）滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基（jī）準的確定（dìng）及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵（miàn）就是滑塊的（de）設計基準（zhǔn）,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設（shè）置（zhì）在水平兩（liǎng）側方向,如果（guǒ）滑塊位置在天側（cè）,則推薦用液壓（yā）缸抽（chōu）芯裝置或用（yòng）外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模（mó）具製造斜導柱滑塊抽芯機構的（de）具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑（sù）模（mó）具製造斜導柱滑塊抽芯機構的（de）具體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上（shàng）吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊（kuài）,需要冷卻裝置,條件受到限（xiàn）製的成型部分用鈹青（qīng）銅材料
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構設計原則（zé）

09-19 / 2018

斜導柱滑塊（kuài）抽芯要盡量避（bì）免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑塊設置（zhì）應優先（xiān）考慮在動模處,斜導柱固定在定（dìng）模處。當塑（sù）件有多組抽芯時,應盡量避免（miǎn）過長的斜導柱側向（xiàng）抽芯。
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注塑模（mó）具製造斜導柱滑塊（kuài）抽芯（xīn）機構的組成零（líng）件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的（de）五個功能部分(動力、鎖緊、成（chéng）型、定位、導滑)由以下（xià）零件（jiàn）組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導（dǎo）套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑（huá）槽、滑塊壓板及定位銷、定位（wèi）裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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