塑料模具（jù）的工（gōng）作條件與（yǔ）冷衝模（mó）不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型模具（jù）使用條件、加工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就（jiù）是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第（dì）一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等（děng）很多因素（sù）的影響。一般的產品拿到手裏，大（dà）分型（xíng）麵確定我相信大家（jiā）對這個基（jī）本沒什麽問題。可（kě）對於（yú）很多有側抽芯，或者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這些（xiē）就有爭論了（le），怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的（de）事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般（bān）來說模具（jù）設計（jì）分型麵的選擇都會遵循以下（xià）的10個原則：

模具熱處理是（shì）保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑（sù）料模具的強度（dù）、模具的工作壽命、模具（jù）的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用（yòng）性能。模具的性能（néng）必須滿足（zú）:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度（dù）(耐（nài）磨性能（néng）)和高的韌性,並且還要（yào）求有（yǒu）良好的機械加（jiā）工性、(包括（kuò）良好（hǎo）的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅隻（zhī）是（shì）會（huì）左右模具（jù）壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚（shèn）至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態，已期做到在生（shēng）產（chǎn）時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。那麽如何完善的做（zuò）好（hǎo）模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法（fǎ）。具體原（yuán）理指：將受熱（rè）融化的塑（sù）膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的（de）要（yào）求越來越高，新產品的開發周期（qī）越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑（tiāo）戰，模具加工（gōng）效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要（yào）進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保養者必（bì）須慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材（cái）是整個（gè）模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌（rèn）性等（děng）工作需求，模具滿足工藝要求（qiú），同時模具應滿足經濟適用性。