注塑成型模具是批量（liàng）生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品（pǐn）。

模具（jù）長時間使（shǐ）用（yòng）後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵（dǔ）料（liào）。模具使用企業（yè）要（yào）做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問（wèn）題（tí）的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

無模多點成形（xíng）技術是用高（gāo）度（dù）可調的衝（chōng）頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的（de）又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國（guó）際（jì）領先（xiān）水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要（yào）的影響，也是一（yī）個國際工業化程度的重要標誌（zhì），我國已成為世界鍛壓（yā）業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶（hù）的需要把原（yuán）材料通（tōng）過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行（háng）業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標識（shí）等需求的精密加工重要行業。日前國際模（mó）具及五（wǔ）金塑（sù）膠產業供應商協會秘書長羅（luó）百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業（yè）不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關（guān）注（zhù），使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電（diàn）模切產（chǎn）業進軍，生產具有更高附（fù）加價值的（de）光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料（liào）模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為動模（多（duō）為頂出側），在注射（shè）機射出端一般不活動稱為定模。因大水（shuǐ）口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此（cǐ）類結構模具為（wéi）“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡（jiǎn）單（dān）的結構。

大（dà）水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線（xiàn）上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工（gōng），成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作（zuò）業。

​現代製（zhì）造業對模具的要求很高，不論是質量（liàng）上（shàng）還是數量上，一（yī）定程度上代表一個國（guó）家（jiā）的工業（yè）水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述（shù）。